从WTO成员国制定的技术性贸易措施的目的可以看到，保护人类安全和健康，保护动植物健康和安全、保护环境日益受到广泛关注。各成员国发出的大多数TBT通报都涉及安全和环保问题，尤其是欧盟、美国、日本等发达国家对这些问题更加关注。同时欧盟、美国、日本等经济发达的国家和地区还采用技术壁垒和专利相结合的双重措施：一方面通过制定技术贸易措施，要求供应商的产品达到设定的技术标准；另一方面将能够达到标准要求的核心技术专利化。这对处于国际产业链末端，同时制造业总量仅次于美国、日本出口增加仍然是以量取胜的中国企业的来讲是最为不利的因素。从欧盟的WEEE到RoHS和EuP这三大“绿色指令”应该来讲是非贸易壁垒的代表作，对此有关专家指出，三个“绿色指令”既凸显了欧盟地区针对进口产品设置贸易壁垒的不良意图，也暴露出我国企业长期停留在国际产业链末端、环保意识不强、核心技术标准缺失的重大缺陷。而更严重的是相关企业实行双重标准的现象，即只保证出口产品符合指令要求，而面向国内销售的产品仍保留现状。在出口产品中占较大的比率的塑料加工行业这种行为是相当普遍和十分严重的。这种图谋短期利益的现象将不利于行业的长期发展，也给“中国制造”造成了极大方面的负面影响。究其原因是三大问题困扰了中国企业，当然也涉及到塑料助剂产业，这就是：标准问题、自主知识产权问题、品牌问题。

一、标准问题

国际标准是WTO各成员国制定标准法规的基础，是国际贸易间双方贸易的依据，企业参于国际标准的制定既有利于消除贸易障碍，又可以使企业了解国外技术的发展方向，学习国外的先进技术。而采用国际标准则是促进企业技术进步、提高产品质量、增强产品在市场竞争力，是企业与国际接轨的重要措施。有资料显示我国的国家标准采用国际标准和国外先进标准的采标率只有46%，主导制订的国际标准不到现行国际标准的千分之四。尤其在高新技术领域中严重缺失国家标准，而受制于人，而且长期以来，我国的采标工作主要是产品采标，对产品组成部分采标重视不够，这对赶超世界先进水平形成了一定的制约。以塑料助剂为例，作为21世纪最有活力，最具发展的三大领域之一的新材料领域中的重要成员，在近15年来伴随着塑料工业的迅猛发展而成为精细化工产品的一个重要分支。在技术水平、产品结构、生产规模等方面均有长足的进步，在某些领域同国外产品相比，已具有了相当的竞争力。但限于企业结构、企业规模和企业的经济实力和技术基础，还存在着很多的问题。而限制了整个行业向做强方面的发展，尤其是企业标准意识的缺乏和淡薄对阻碍发展最为严重。整个行业的标准制订工作差强人意，采标工作差距更大。以热稳定剂为例，现有的几个行业标准，基本不能适应指导、规范国内热稳定剂产品现在生产、销售局面，也难于解答塑料加工行业的设疑，更无法作为解决供应商和用户在发生经济纠纷时的依据。如何改变这种不利“中国制造”不利于企业发展的局面，进而达到规范企业行为，净化国内市场，引导企业健康发展，应该承认有一个达到国际先进水平的国家标准，是最有强力而且简单的举措。在标准面前才能体现公平、公正、公开；才能做到优胜劣汰，才能从根本上解决国内市场无行业自律、无准入门槛而引发的无序恶性竞争等种种不规范的市场行为；才能使“中国制造”从做大走向做强。

只有充分发挥企业积极参与标准制订工作，同时带动采标工作的展开，才能使企业通过订标、采标深刻地认识世界；才能强化企业的质量意识，有助于企业消化吸收国外先进的东西，借鉴国外成功的经验，推动企业的科技进步；有利于提高企业的整体素质，提高产品质量和竞争力，提高企业的经济效益。中国产品中国企业要做大做强，要进入国际市场，参与国际经济发展的大循环就必须按国际标准组织生产，当前只有适应世贸组织的要求，消除我国与WTO成员国之间的技术壁垒，增强产品竞争力，才能真正实现产品通畅进出，才能提高中国产品在国际市场上的占有率，才能解决频频发生的种种风波，消除一些国家和媒体对中国产品的“妖魔化”。

当然各行业间的情况千差万别，需要我们客观地分析对待。以积极应对欧盟RoHS指令对铅、镉等六种有毒有害物质设限的国内热稳定剂行业为例：为规范替代铅盐的钙锌类环保产品的生产、销售、使用，鉴于国内钙/锌产品生产企业众多、水平参差不齐、目前难于制订统一的产品技术标准的情况下，由塑料助剂专委会和中国塑协技术协作委员会合作，主持制订钙/锌热稳定剂在塑料加工中应用的国家标准，参与企业十分踊跃。大家都充分认识到这是拓宽视野，开拓思路，了解国内外技术发展趋势、水平，提高企业知名度，提升企业综合素质的机会。

二、自主知识产权问题

近年来，随着出口贸易持续高速增长，随着我国工业化、城镇化进程和消费结构不断升级，带动了相关产业的快速增长。经过几十年的发展，我国共有包括纺织、服装、家电、医药、电子、钢铁、水泥、化肥等10个制造行业在内共80多种产品产量居世界第一位。但由于体制不完善，整个经济结构布局不合理，制造业存在明显的结构性缺陷，表现在产品结构、进出口结构、技术结构等方面是明显的粗放型发展模式，部分行业盲目投资，低水平扩张的现象十分严重。虽然我国在一些领域成了世界的制造基地，但远不是制造中心，作为出口大国的中国，出口商品主要是劳动密集型产品，技术含量低，而且屡遭进口国家的反倾销调查。究其原因，问题症结在于产品技术的自主知识产权和原始创新的缺失所至。据统计，我国关键技术的对外依赖程度达50%以上，而发达国家均在30%以下，美国、日本则在5%左右；我国每年的发明专利数占世界比重不到3%，与美国和日本等发达国家以及韩国这样的新兴工业化国家相比存在很大的差距。联合国开发署公布的72个国家技术成就指数，世界平均指数为0.374。排在前10位的美国，日本、韩国、英国分别为0.733、0.698、0.666和0.606；我国为0.299，排在45位。中国制造需要新的发展，关键在于自主知识产权。“863”计划开展10多年，发表论文4.7万篇，其中专利成果仅2000多项；“九五”科技攻关共取得2万项科研成果，专利不过1300余项，发明专利申请和授权数量占世界总量的比率远远小于GDP占世界的比率。

综观我国塑料助剂行业发展虽然取得了很大的成绩，但限于历史的原因还存在着很多的问题，如研发力量不足、研发经费不足、产品的研发始终以仿制为主、缺乏自主知识产权、生产规模小、产品形式单一等等。尤其对可持续发展缺少认识和积极主动的应对措施。在塑料助剂行业，这种重量不重质，不注重科技创新投入，拿来主义至上的局面在热稳定剂生产企业中更为普遍。我国塑料助剂行业长期以来沿着消化—吸收—仿制国外产品和技术发展的模式，自主开发、特别是原始创新的投入严重不足，但中国加入WTO后，知识产权的的拥有受到法律保护。而且国外专利的权力要求也日趋周密、细致、覆盖的范围加宽，时效延长，可合法仿制的内容、空间日趋缩小。如果只满足于仿制国外专利有效期满的产品，那我们的技术水平、产品质量、利润空间将永远落后于国外产品，我们的竞争力将随时间的推移，越来越弱，越来越差。尤其是在欧、美连续推出技术贸易措施的今天，从绿色环保仅限于减少环境污染而发展到涵盖节能减排、资源的高效利用，回收再生直至废弃后对环境影响高度关注的EuP指令的今天，我们的压力更大，责任也更重。以热稳定剂的禁铅为例：从RoHS指令到EuP指令的要求来看，铅类产品退出热稳定剂市场是不容质疑的要求。无论产品是出口还是内销；无论从保护人类生存环境、提高人类生活质量还是保护有限的自然资源；现实要求我们从现在起禁用铅、镉等有毒有害物质。在替代产品这个问题上各科研单位、高校和企业都投入了极大的热情和人、财、物，通过技术创新，特别是结合国内的资源优势，独立研发具有中国特色自主知识产权的产品，已取得一定的成果，其代表作应该是钙/锌复合和稀土复合等产品。而成功替代铅盐在PVC电缆料加工中应用的由杭州三叶助剂公司出品KGF有机钙液体复合热稳定剂，已申请了三项发明专利，突破了电缆料加工不能使用液体产品的传统理念，各项技术指标均符合PVC电缆国标要求，生产成本大大低于同类环保产品和铅盐稳定剂。从根本上解决了环保产品使用成本高、质量不稳定、铅盐涨价后给使用企业带来的三重压力。由此产品的研发单位已多渠道得到政府的资助和奖励，产品也受到用户的好评。探讨其成功的经验，是长期坚持自主研发、科技创新，充分利用了国内现有资源，扬长避短，经过多年努力取得的成果。

三、品牌问题

国家质检总局在2006年12月30日发布的我国首个《中国名牌战略发展报告》中提出，我国实施名牌战略的目标是：实现产品质量水平明显提升，实现自主创新能力明显提升，实现优势品牌的国际竞争力明显提升，实现名牌产品的带动力明显提升，实现自主品牌出口的比重明显提升。从字里行间可以看出我国企业自主创新能力的薄弱、自主品牌上的缺失，产品质量和竞争力的不足。这关键在于我国企业对企业形象和品牌意识上的认识误区，企业决策者和管理者只重视生产力和销售力，忽视形象力，对企业形象及品牌等无形资产的价值认识不足。此外，很多企业缺乏现代经营管理念和营销策略，产品缺乏鲜明的品牌特色，也没有响亮的、有影响力的、新颖的宣传方式和表现。造成这种现象的原因还在于，我国企业无形资产的积累远远低于工业发达国家，同时恶劣的竞争环境，使企业穷于应付市场的占有率、产品的利润才导致直观的、面上的、微观的竞争，缺乏培育品牌的长效机制。在上世纪的中外合资高潮中，个别传统的知名品牌在合资过程中被外方买断或“封杀”后而消失。当然品牌的建立和培育是需要建立在企业具有自主创新能力，开发的产品是符合绿色、环保、节能、减排等全新理念；产品的技术水平、综合性能、评判指标又具有国际的先进性，能够达到同类产品的国际标准，甚至优于国外先进标准，同时在成本上又是占有很大优势的产品，才能提高产品的市场占有率，而拥有建立品牌的基础。以国人熟知能详的洋品牌，如微软计算机操作系统在我国占有率为955；摩托罗拉、诺基亚占有率为70%；可口可乐饮料占有率为70%；而大型超市外资控制的高达80%以上。所以讲市场占有率和品牌二者是相辅相成，是相互提高和促进的。但核心是产品的生命力，基础是经济效益。这个核心和基础是靠人无我有、人有我优，是靠不断开发具有自主知识产权、特别是具有原始创新意义的新技术、新产品，来优化产品结构、提升产品质量、降低生产成本，进而扩大市场占有率、达到建立和培育品牌的初衷。所以说，光有品牌意识还是不够的，还要踏踏实实地做好基础和核心工作，回顾KGF项目成功的经历不难发现，研发人员正是深入理解和掌握全球热稳定剂发展脉搏，尤其是领会到禁铅、禁镉的紧迫感；同时对绿色环保理念有较深的造诣，对欧、美、日环保法规有深刻的体会、掌握；在此基础上制订了KGF产品的科学、合理、超前的经济指标。整个研发工作历经数年，解决了全球热稳定剂行业液体产品体积电阻率、200℃刚果红热稳定测试不能达标的两大难题，同时由于产品的独创性和良好的性价比（可以1：1替代氢尿酸铅、价格仅为它的80%左右），受到国内外市场的关注，目前已由美国雅保公司作为“KGF”的独家海外经销商。产品在扩大占有市场的同时，其生产企业和“KGF”的绿色品牌也从默默无闻迅速为国内外用户所熟知。

所以我们认为：产品的研发（采标、了解全球的发展动向）是必需的，坚持走自主创新之路是根本的，而市场占有率的提高和品牌的拥有是必然的；前两项工作是手段，第三项是结果。这三个方面工作都做好了，自然“中国制造”的竞争力就上去了，中国才能从制造大国走向制造强国，成为名副其实的世界制造基地。